从毛坯件到成品缸体或缸盖

柔性加工系统的主要设计理念是实现每个工序的CNC机床的平行加工。单独的工序被集成在标准的加工单元里。加工单元里的每台机床完成相同的加工任务。如果一台机床无法生产，不会导致整个生产线的停产。单元里机床的数量取决于加工节拍，但也不能超过机床刀库的最大裝刀数量。如想进行其他的加工任务或缩短加工节拍可在加工单元内增加更多的机床。与固定联接的顺序系统相比，该系统的最大优点是高效率。通常整个系统的最大效率在80%到90%左右。

直线型桁架机械手可确保单台机床的自由进入。在自动模式下，机床上方的互锁舱口允许安全地进入机床。因此，在整个生产没有完全停止的情况下可进行单机的预防性维护和保养。

为了质量检查，每个生产单元都有一个SPC 站，这使得工件能够被完全自动从系统中抽捡出来或者重新装入系统。RFID射频标签识别系统或简单的打标设备使得每个工件的整个生产过程有可控制性。可选菲索玛特提供选项功能，将自动化系统联接到生产中心的计算机系统，把搜集到的工件数据存储到计算机系统中，实现每个工件的实时可追溯性。

用于工艺链内的从单元到单元的物流，工件滚道是首选，用于从干式加工机床到回火设备。滚道作为缓冲区自动实现了物流的先进先出法则。这种法则的另一面是单个工件的较长的导出时间。相对于这种直接的物流，菲索玛特可提供使用物流单元加上物流机械手作为缓冲存储的方案，在先进先出法则和后进先出法则之间有选择的自由。特别是对于要求有极其灵活的生产计划的方案，生产批量1即使在混乱的生产状态下也没有问题。这就不再需要工件滚道那种直接的物流系统了。以后需要增加额外机床，或者在工艺中增加工序，就可以在任何时间实现。

随行卡具的使用可确保以后生产新产品时在现有系统中不必换型。

菲索玛特自动化解决方案已为未来生产蓄势待发。